Die CNL GmbH wurde 2011 als Logistikunternehmen von cosnova Beauty gegründet, um die logistischen Herausforderungen des Kosmetikherstellers zu lösen. Der Neubau entstand in einer Bauzeit von nur zwölf Monaten. Das große Logistikgebäude der CNL GmbH in Butzbach umfasst 29.900 Quadratmeter.
Für die Lagerung, Kommissionierung und Distribution von drei Kosmetikmarken umfasst das Gebäude zwei Hallenbereiche. In dem vollautomatisierten Hochregallager mit einem Volumen von 7.200 Kubikmetern erstrecken sich die Regale mit 40 Meter Höhe bis knapp unter die Hallendecke. Daneben gibt es noch einen zweigeschossigen Verwaltungsbereich.
Brandschutz sichert weltweite Distribution der Kosmetikprodukte
Brandschutz sichert störungsfreie Betriebsabläufe
Eine leistungsstarke Sauerstoffreduzierungsanlage OxyReduct® mit VPSA- Technologie senkt durch kontrolliertes Einleiten von Stickstoff die Sauerstoffkonzentration im zu schützenden Bereich exakt unter die spezifische Entzündungsgrenze der dort vorhandenen Materialien ab. Im Hochregalllager sowie im Kommissionierungs- und Verladebereich wurden zur Brandfrüherkennung TITANUS® Ansaugrauchmelder installiert.
Kundenstimme
Andreas Erbe, ehem. Geschäftsführer der CNL GmbH
Eine attraktive Investition, überschaubare Betriebskosten und die höchste Sicherheit für unsere Produkte. OxyReduct® ist eine Art Existenzsicherung für uns.
Weitere Impressionen von CNL
CNL lagert Kosmetika der international vertriebenen Marken CATRICE, essence und L.O.V. 
Die Distribution der Ware erfolgt u.a. in verkaufsfertigen Merchandise-Displays.
Der Neubau dient cosnova zur Erweiterung der bisherigen Lagerkapazitäten
Das Bürogebäude enthält neue und modern eingerichtete Büroräume sowie eine eigene Kantine für die Mitarbeiter.
Die Büro-Räumlichkeiten bei CNL werden auch bei Nacht in Szene gesetzt.
Die Laderampen für schnelles und sicheres Andocken der LKWs.
Das leere Hochregallager bei CNL kurz bevor die ersten Waren automatisiert eingelagert werden.
Im Wareneingang kommen die Waren der Zulieferer an, werden überprüft und dann ins automatisierte Hochregallager gebracht.
Das Palettenfördersystem bewegt die Lasten in das Hochregallager, wo die Paletten vom Regalbediengerät weiter transportiert werden.
Das Unternehmen verzeichnet fortschreitenden Erfolg mit überdurchschnittlichen Wachstumszahlen.
Regalbediengeräte nehmen die Waren vom Palettenfördersystem auf und lagern diese im Hochregallager vollautomatisiert ein.
Mitarbeiter nehmen die Waren vom Palettenfördersystem auf, um diese zu kommissionieren.
Neben dem automatisierten Hochregallager werden Waren auch von Mitarbeitern im manuellen Lager mit Flurförderfahrzeugen transportiert.
Die bisherigen Lagerkapazitäten waren ausgeschöpft.
Im Warenausgang werden die Waren für den Versand an Drogeriemärkte und Co. vorbereitet und gesammelt.
Kontakt
Als führender Brandschutzanbieter und Errichter ist uns die Zufriedenheit unserer Kunden am Wichtigsten. Um das zu erreichen, setzen wir unsere ganze Erfahrung, Leidenschaft und Know-How ein. Wir stellen sicher, dass unsere Kunden die für sie passende Brandschutzlösung bekommen. Wir freuen uns auf Ihre Aufgabenstellung.
