Brandschutz im Tiefkühllager
Brandursachen und Brandrisiken im Tiefkühllager
Ein Brand im Tiefkühllager? Dies erscheint im ersten Moment unlogisch, da Eis und Kälte gegenteilige Assoziationen zu Feuer und Hitze wecken. Doch ist Brandschutz für die Kühl- und Tiefkühllogistik ein bedeutendes Thema. Die in der Regel verwendeten Holzpaletten zum Lagern von Waren sowie das Verpackungsmaterial sind bei der kalten und trockenen Luft leicht entzündlich. Zudem können technische Defekte an Schaltschränken, Kühlaggregaten, Kränen oder Vakuumverpackungsanlagen o. ä. Brände auslösen. Auch im Tiefkühllager verbaute brennbare Dämmstoffe wie zum Beispiel Mineralwolle oder Polystyrol können Brandgefahr bedeuten. Die Konstruktion der Lagerräume in immer größeren Dimensionen sowie mit ihren schmalen und hohen Gassen und immer geringer werdenden Regalzwischenräumen begünstigt eine schnelle Brandausbreitung und erschwert im Brandfall das Löschen mittels konventioneller Systeme oder der Feuerwehr. Daher gilt: die Entstehung und Ausbreitung eines Brandes im Kühlhaus präventiv zu vermeiden.
Lieferkette geschützt – auf aktiven Brandschutz gesetzt
Referenzprojekte
NewCold Burley, Idaho (USA): Neubau des vollautomatisierten Tiefkühlhochregallagers wird umfassend vor Feuer geschützt
Das Kühllager wird betrieben, um die Produktions- und Lieferkettenaktivitäten führender Lebensmittelverarbeiter in der Region, darunter McCain Foods, zu unterstützen. Es liegt in unserer Verantwortung die Verfügarbeit sicherzustellen – auch im Brandfall.
Jonas Swarttouw, Vizepräsident Kunden- und Geschäftsentwicklung U.S. von NewCold
NewCold Germany Rheine GmbH (Deutschland): Brandschutzlösung von WAGNER schützt größtes vollautomatisches Tiefkühlhochregallager Deutschlands
Die Lösung spricht für sich: In unserem neuen Tiefkühlhochregallager kann es dank aktiver Brandvermeidung mittels Sauerstoffreduktion nicht mehr brennen. Dank der hohen Energieeffizienz der verbauten VPSA-Technik punkten wir nicht nur in Sachen Sicherheit, sondern sparen auch bei den Betriebskosten.
Frank Huckschlag, Geschäftsführer, NewCold Germany Rheine GmbH
Eisbär Eis, Ribnitz-Damgarten (Deutschland): Aktive Brandvermeidung schützt Tiefkühlhochregallager und sichert so die Betriebsbereitschaft
Eine Betriebsunterbrechung ist ein absolutes No-Go. Es geht für uns um die Sicherheit des Lagers und um den Schutz der Neuinvestitionen. Denn unsere Verfügbarkeit hat stets höchste Priorität.
Thomas Fürtig, Betriebsleiter bei Eisbär Eis Produktions GmbH
Preferred Freezer Services, Richland (USA): Risikominimierung in Sachen Brandschutz für die Lebensmittelindustrie
Unser Lager muss unter allen Umständen 24/7 in Betrieb sein. Unterbrechungen welcher Art auch immer können wir uns nicht erlauben. Die bestgeeignete Brandschutzlösung bietet dafür das aktive Brandvermeidungssystem OxyReduct® von WAGNER.
Burnie Taylor, General Manager, Preferred Freezer Services
Greggs, Newcastle Upon Tyne (Großbritannien): Keine Unterbrechung in der Lieferkette
Die neue nationale Triton-Vertriebseinrichtung in Newcastle Upon Tyne versorgt die Greggs-Filialen im gesamten Vereinigten Königreich mit dem Greggs-Markenprodukt "Food to go". Von Anfang an war es für Greggs wichtig, ein Brandschutzkonzept zu implementieren, das sicherstellt, dass ein Feuer die Lieferkette nicht unterbrechen kann. Eine Lösung, die unseren Anforderungen entspricht, wurde bei WAGNER gefunden.
Peter Boughton, Group Production Project Manager bei Greggs PLC
