Brandschutz im Tiefkühllager
Brandursachen und Brandrisiken im Tiefkühllager
Ein Brand im Tiefkühllager? Dies erscheint im ersten Moment unlogisch, da Eis und Kälte gegenteilige Assoziationen zu Feuer und Hitze wecken. Doch ist Brandschutz für die Kühl- und Tiefkühllogistik ein bedeutendes Thema. Gerade durch die trockene Luft im Tiefkühllager besteht eine erhöhte Brandgefahr. Die geringe Luftfeuchtigkeit, die durch die extrem niedrigen Temperaturen von bis zu -28 °C hervorgerufen wird, kann die Entstehung eines Brandes fördern. Die in der Regel verwendeten Holzpaletten zum Lagern von Waren sowie das Verpackungsmaterial sind bei der trockenen Luft leicht entzündlich. Der gestiegene Grad an Automatisierung provoziert zusätzliche Brandrisiken: Kabelbrände, die Überhitzung an Fördermotoren von Regalbediengeräten und Förderbändern sowie technische Defekte an Kühlaggregaten oder Vakuumverpackungsanlagen stellen mögliche Brandursachen dar. Auch im Tiefkühllager verbaute brennbare Dämmstoffe wie zum Beispiel Mineralwolle oder Polystyrol können Brandgefahr bedeuten. Die Konstruktion der immer größer werdenden Tiefkühlhäuser mit ihren schmalen und hohen Regalzwischenräumen begünstigt eine schnelle Brandausbreitung und erschwert im Brandfall das Löschen mittels konventioneller Systeme oder der Feuerwehr. Daher gilt: die Entstehung und Ausbreitung eines Brandes im Kühlhaus präventiv zu vermeiden.
Lieferkette geschützt – auf aktiven Brandschutz gesetzt
Referenzprojekte
NewCold Burley, Idaho (USA): Neubau des vollautomatisierten Tiefkühlhochregallagers wird umfassend vor Feuer geschützt
Das Kühllager wird betrieben, um die Produktions- und Lieferkettenaktivitäten führender Lebensmittelverarbeiter in der Region, darunter McCain Foods, zu unterstützen. Es liegt in unserer Verantwortung die Verfügarbeit sicherzustellen – auch im Brandfall.
Jonas Swarttouw, Vizepräsident Kunden- und Geschäftsentwicklung U.S. von NewCold
Thomas Fürtig, Betriebsleiter von Eisbär Eis (Deutschland): Aktive Brandvermeidung schützt Tiefkühlhochregallager und sichert so die Betriebsbereitschaft
Eine Betriebsunterbrechung ist ein absolutes No-Go. Es geht für uns um die Sicherheit des Lagers und um den Schutz der Neuinvestitionen. Denn unsere Verfügbarkeit hat stets höchste Priorität.
Thomas Fürtig, Betriebsleiter von Eisbär Eis
NewCold Germany Rheine GmbH (Deutschland): Brandschutzlösung von WAGNER schützt größtes vollautomatisches Tiefkühlhochregallager Deutschlands
Die Lösung spricht für sich: In unserem neuen Tiefkühlhochregallager kann es dank aktiver Brandvermeidung mittels Sauerstoffreduktion nicht mehr brennen. Dank der hohen Energieeffizienz der verbauten VPSA-Technik punkten wir nicht nur in Sachen Sicherheit, sondern sparen auch bei den Betriebskosten.
Frank Huckschlag, Geschäftsführer, NewCold Germany Rheine
Preferred Freezer Services, Richland (USA): Risikominimierung in Sachen Brandschutz für die Lebensmittelindustrie
Unser Lager muss unter allen Umständen 24/7 in Betrieb sein. Unterbrechungen welcher Art auch immer können wir uns nicht erlauben. Die bestgeeignete Brandschutzlösung bietet dafür das aktive Brandvermeidungssystem OxyReduct® von WAGNER.
Burnie Taylor, General Manager, Preferred Freezer Services
